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更新時間：2021-08-03 
瀏覽次數：2817SMC電磁閥運行前維護存在的問題及解決措施
1、SMC電磁閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、SMC電磁閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
3、為了使SMC電磁閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
4、執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
5、SMC電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
6、安裝SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
對于SMC電磁閥的氣動裝置而言，應進行耐壓強度測試。測試應該在閥門全開的情況下進行，介質選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3分鐘,使用中不應該有任何泄露。
SMC電磁閥在使用前需要做哪些測試？
對于SMC電磁閥能動裝置的氣室部分而言，應進行氣密性測試，能動裝置的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5分鐘內，氣室壓力不應下降。
對于SMC電磁閥而言，需做一下強度測試、填料函測試及其它連接處的密閉性測試。測試介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調節閥的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3分鐘的試驗壓力，不應該有任何泄露。
SMC電磁閥的氣泄量測試需要選用凈水做為測試介質，測試壓力為0.35MPa,若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規定值。試驗時，氣開式調節閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa。切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規定值。當試驗壓力為閥的 大工作壓差時，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。
1、檢查SMC電磁閥閥門處于全開位
完成注脂作業后，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內腔平面平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，保證閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。
2、SMC電磁閥閥門無法注入潤滑脂
閥門運行前維護存在的問題及解決措施
(1)閥軸(桿)實施注脂作業時，閥軸(桿)內密封壓力不得超過20.68MPa，一旦超過，應檢查注脂槍是否有故障，注脂槍出脂口處出口閥是否打開。
(2)閥門注脂槍若*，應檢查注脂嘴是否堵塞，即緩慢擰下注脂嘴，安裝到注脂槍出脂孔處，通過對注脂嘴注脂，觀察注脂嘴能否出脂，若不出脂，表明注脂嘴本體內單向閥出現故障，應更換注脂嘴。若注脂嘴能出脂，需檢查位于注脂嘴下游注脂孔內的單向閥(一般國外進口的閥門注脂孔內安裝此單向閥)，采用專用工具將其旋出進行檢查，若有生料帶等堵塞物要進行清除，屬于嚴重故障的應進行更換。
如果還無法注入油脂，應報告專業工程師和現場監理，由廠方現場解決。
3、SMC電磁閥注脂孔出脂不均勻
SMC電磁閥閥門注脂后有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關閉15°～25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。
這種閥門使用的主要原因在于直徑可以很大，而結構比較簡單和損失系數值比較小。為了使氣動調節閥良好地和長期地工作，必須熟悉上述結構分類中各種蝶閥的獨到之處。
討論導管的連接方式(分類中沒有全部討論各種配件問題)時常遇到導管和配件的問題，在目前介紹的三種情況中，選擇的原則 先是結構的經濟性，其次要考慮下列因素：安裝的空間和結構尺寸，工作壓力、工作介質、檢修期限等等，要指出的是，通常對于高溫、高壓。有毒介質的調節，必須選擇帶法蘭的結構。還應指出，如選擇其他變型結構(除了帶法蘭的之外)可參考產品目錄。
當閥上的壓力降很大，接近于允許壓降的時候，閥板承受較大的力，這時推薦在閥板軸兩端使用滾動軸承導向裝置.一端用滑動軸承和另一端用滾動軸承的導向裝置(圖5.23)被用于閥板承受的力不會引起軸承移位和不要求 調節的情況下。
橫切閥板氣動調節閥和其他結構形式相比有較大的泄漏量(1—2g6K，。)和較小的可調比，它的制造不復雜，當泄漏量沒有妨害時，推薦選用之。
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