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BURKERT寶德電磁閥在復雜工況運行中存在哪些問題

更新時間： 2019-10-22　　點擊次數： 2159次

    BURKERT寶德電磁閥在復雜工況運行中存在哪些問題
    BURKERT寶德電磁閥可以說是每一條道路上通常都是只有一個調節閥的，如果調節閥出現了故障的話，就得開啟旁路閥了，這樣才可以保證正常的了。
    一、BURKERT寶德電磁閥在現代化工廠的應用
    BURKERT寶德電磁閥與其他儀表配套使用，可實現過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。其中氣動薄膜調節閥作為自動調節系統的終執行機構，起著十分重要的作用，調節閥應用的好壞直接關系著的與安全。
    二、BURKERT寶德電磁閥的常見故障、原因分析及解決方法
    （1）BURKERT寶德電磁閥沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片；調直閥桿或者更換閥桿。
    （2）BURKERT寶德電磁閥但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的疏通管路。
    （3）BURKERT寶德電磁閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現；膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調整；清除污物、結焦等；緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。
    （4）BURKERT寶德電磁閥不穩定或產生振蕩。原因：調節閥徑選擇過大；單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門；調整閥門方向；改善結合面（研磨）或更換閥芯、導向套。
    三、BURKERT寶德電磁閥閥典型故障維修方案
    以“調節閥動作正常，但不起調節作用”故障為例闡述維修方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為國內某一企業的單座調節閥。此線年產10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套線。除壓縮外，轉化和分餾工段都大量使用氣動調節閥，每一個調節閥的工作環境是*不同的，而每一條管路上通常都只有一個調節閥，有些調節閥旁邊還設有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調節閥出現故障，可以開啟旁路閥，保證正常。所以，氣動調節閥在拆檢前，要仔細分析該調節閥的故障原因，制定完善的維修方案。
    1.檢修方法及標準。檢修方法：（1）按操作規程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監護，方可拆檢閥門。（2）關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開（3）閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
    2.檢修后閥門的組裝。（1）組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。（2）所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。
    3.閥門的調校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調校。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調整，直至達到標準。
    4.試車與驗收。（1）閥門調校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續。（2）配合工藝人員由現場手操改為總控操作。（3）檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。（4）當閥門引入介質檢查填料和兩側法蘭是否泄漏。（5）調節氣動調節閥正常運行72小時后，由有關技術主管簽收合格。
    5.安全注意事項。（1）維修安全注意事項：維修必須由兩人以上作業；進入現場維護必須穿戴好規定的保護用品；發現閥門出現異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業。（2）檢修安全注意事項：在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證；在線閥門解體前必須將工藝介質排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業；在檢修時應關閉氣源；檢修時，必須使用工具，不得損壞零部件；拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好。（3）投運安全注意事項：投運前應通知工藝人員辦理交出手續；投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
    四、BURKERT寶德電磁閥的拆卸工序
    BURKERT寶德電磁閥運行在復雜工況下，會產生嚴重的腐
    蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對調節閥密封面會產生嚴重的破壞，致使調節閥密封不可靠，密封壽命短，成為國內調節閥幾十年未攻破的頑癥。目前，一些研發出了新型的氣動調節閥突破了調節閥的笨重和功能不全問題之后，又致力于復雜工況密封難的突破。
    一、何謂復雜工況及其引起的問題
    1）BURKERT寶德電磁閥——產生嚴重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。
    2）高溫、大溫差——嚴重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質，造成泄漏，嚴重時堵卡，使動作困難，甚至被“卡死”。
    3）不干凈介質——造成嚴重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動作和密封。
    4）腐蝕介質——使接觸材質造成腐蝕破壞。
    5）Ⅵ硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關得緊，在打開的瞬間，密封面產生摩擦而被拉傷。
    綜上所述：在上面提到的產生嚴重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環境下，Ⅵ硬密封切斷更是難上加難，成為國內調節閥幾十年來未攻破的頑癥。
    二、傳統密封結構可靠性分析
    1）軟密封對軟密封材質軟——易密封，因材質軟可靠性極差。
    2）軟密封對不銹鋼——比（1）略好，但密封仍不可靠。
    3）不銹鋼對不銹鋼——比（2）略好，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。
    4）BURKERT寶德電磁閥多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述（2）（3）差不多，但耐溫有所提高。
    5）BURKERT寶德電磁閥堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不適應復雜工況的苛刻條件。
    6）BURKERT寶德電磁閥陶瓷密封——硬度*，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用裂。

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